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                昆山CNC機床加工必懂的六大知識點

                發布時間:2021-07-07人氣:39

                 昆山CNC加工新手經常會碰到分中不準的情況,有時要分十幾次才能分準。為此,今天給大家介紹昆山CNC加工之分中不準原因及解決方法。
                  CNC加工分中不準原因:
                  1、操作員手動操作時不準確,手動操數有誤。
                  2、模具周邊有毛刺。
                  3、分中棒有磁。
                  4、模具四邊不垂直。
                  CNC加工分中不準解決方法:
                  1、手動操作要反復進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。
                  2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹凈,最後用手確認。
                  3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
                  4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

                 昆山CNC加工中心的加工過程中,有一點至關重要,那就是在編制程序和操作加工時,必定要避免使CNC加工中心發作磕碰。因為CNC加工中心的價格十分昂貴,少則幾十萬元,多則上百萬元,修理難度大且費用高。可是,磕碰的發作是有必定規律可循的,是可以避免的,主要是以下幾點。下面就由昆山CNC加工公司給大家介紹一下:
                 
                  1、使用昆山CNC加工中心的鎖定功能
                  一般的昆山CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序後,鎖定Z軸,可經過Z軸的坐標值判別是否會發作磕碰。此功能的使用應避開換刀等運作,不然無法使程序經過。
                  2、使用計算機模仿仿真體系
                  跟著計算機技術的開展,數控加工教育的不斷擴大,數控加工模仿仿真體系越來越多,其功能日趨完善。因此,可將其用於開始查看程序,觀察刀具的運動,以斷定是否有可能磕碰。
                  3、利用昆山CNC加工中心的空運轉功能可以查看走刀軌道的是否正確。當程序輸入CNC加工中心後,可以裝上刀具或工件,然後按下空運轉按鈕,此刻主軸不轉,工作臺按程序軌道主動運轉,此刻便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。可是,在這種情況下必需求保證裝有工件時,不能裝刀具;裝刀具時,就不能裝工件,不然會發作磕碰。
                  4、坐標系、刀補的設置有必要正確
                  在起動CNC加工中心時,必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致,尤其是Z軸方向,假如犯錯,銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外,刀具長度補償的設置有必要正確,不然,要麽是空加工,要麽是發作磕碰。
                  5、利用昆山CNC加工中心自帶的模仿顯現功能
                  一般較為先進的昆山CNC加工中心都有圖形顯現功能。當輸入程序後,可以調用圖形模仿顯現功能,具體地觀察刀具的運動軌道,以便查看刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。
                  6、提高編程技巧
                  程序編制是數控加工至關重要的環節,提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。

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